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行业动态

真石漆(质感)漆涂料施工工艺

发布时间:2019-08-04 10:30:35  浏览量:


1、 适用范围
       本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉板、混凝土板、现浇混凝土、木质胶合板、纤维板、石膏板、旧涂层等室内外基层上进行真石漆涂料的施工。
2、 施工准备
2.1材料准备
     (1)底材料:水泥基耐水腻子,水性涂料,用于基层封闭,与主涂料有较好的配套性。
     (2)主涂料:作为涂层的主体,形成装饰质感,质量应符合JG/T24-2000《合成树脂乳液砂壁状涂料》的规定。
     (3)罩面涂料:乳液类罩面涂料用于进一步提高装饰效果和耐沾污性能。
2.2工具和用品准备
        油灰刀,钢丝刷,腻子刮刀或刮板,砂纸,辊筒刷,排笔,油漆刷,橡胶辊,手提式电动搅拌机,真石涂料专用喷枪,空压机,塑料桶,薄膜胶带,遮挡板,遮盖纸,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。
2.3技术准备
     (1)基层检查验收
       基层平整度、接缝错位、分格线均匀平直度等均在允许范围之内;基层表面不得粘有灰尘、油污及砂浆、混凝土块;基层表面不能有疏松、粉化、麻面、裂缝、缺损及空鼓;基层表面应充分干燥,通常新抹基层在通风状况良好情况下,砂浆抹面夏季应干燥10天、冬天20天以上;混凝土夏天3周,冬季4周。连接基层的金属件、木螺钉、钉子等须进行防锈处理。未经检验合格的基层不得进行施工。
(2)样板
        施工面积较大时,应按设计要求做出样板,经设计、建设、监理单位认可后作为验收依据。
(3)现场
         脚手架与墙面的距离适宜,架板要有足够的长度。不少于三个支点。遮挡门窗、灯具、电器插座及地面等,以免施工时被涂料沾污。
(4)人员组织
        现场人员包括质量技术主管、材料及工具管理员、施工小组长、喷枪手、涂布操作工、辅助工等;主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。每个小组2-3人。包括喷枪手(涂布操作工)和辅助工;按工期要求和人员情况划分施工段;应当将操作习惯相近(喷涂效果相近)的喷枪手安排在同一个工作面上;
3、 工艺程序
       本涂料施工操作程序如图所示。



4、 操作方法
4.1基层处理
        首先清除基层表面尘土和其它粘附物。将凸起部分敲掉或打磨平整;空鼓部分应敲掉后,重新抹面并待其干燥。将接缝错位部分和较大的凹陷用聚合物水泥砂浆补平;清除妨碍喷涂的钢筋,缺损处用砂浆填平补齐;用铲刀、钢丝刷将表面浮浆及疏松、粉化部分除去。用柔性耐水腻子补平;清除表面的脱模剂、油污;用腻子修补表面的麻面、孔洞、裂缝。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀草酸溶液刷洗,最后再用清水洗净。门窗洞口及所有边檐阳角处用腻子或水泥砂浆修复缺陷,然后镶嵌PVC护角条顺直。木质基层应将木毛砂平,对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。
4.2滚涂黑色封闭底漆
       选用黑色底漆作为封闭底漆,滚刷封闭底漆的基层应干燥,含水率应小于10%。施工时温度不低于5℃,以墙面上底漆颜色均匀一致、完全无渗色为准。
4.3弹分格线
        通过精确计算各施工段墙面的尺寸,确定出分格缝位置,在底漆上进行弹线分格,分色线尺寸按照设计要求划分,分格缝宽度为砖缝宽度。
4.4粘贴分格条胶带
     分格线弹好并验收合格后,沿线进行分格条胶带粘贴,分格条胶带粘贴要做到平整、垂直。在每一小块(或条)胶带粘贴后,随即用长毛绒辊蘸封闭底漆(采用无色底漆)在贴好的胶带上滚涂一遍,使分格条胶带与墙面之间无缝隙,使之不易滑动或错位。分格条胶带粘好后,进行检查验收,对发现分格条胶带不顺直的要进行重新粘贴。
4.5喷涂真石漆
      在喷涂施工中,涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度等方面均有一定的要求。选用口径 4~6mm喷枪,施工温度在5℃以上,尽量避免在刮大风及阴雨天气施工。涂料稠度必须适中,太稠,不便施工;太稀,影响涂层厚度,且容易流淌。空气压力在 0.6~1.0N∕mm 之间选择确定,压力选得过低或过高,涂层质感差,涂料损耗多。喷枪距离一般为 40~60cm,喷嘴离被涂墙面过近,涂层厚薄难控制,易出现过厚或挂流等现象。外墙喷涂一般为两边,喷涂时要注意两个基本要素(图1)。作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。

        对于墙面交接的阴阳角部位,采取薄喷多层法,不能一次喷厚,即表面干燥后重喷,喷枪距离要远些,运动速度要快,且不能垂直于阴阳角喷,只能采取散射,即喷涂两个面,让雾花的边缘扫入阴阳角。
        喷涂应分两道进行,每道分两遍喷涂,横、竖各一遍,第一道喷涂厚度掌握在1-1.5毫米,第二道喷涂厚度掌握在0.5-1毫米,遍与遍之间可以连喷,道与道之间喷涂间隔时间以第一道漆水光完全消失为准。
4.6撕揭分格条胶带
       胶带撕揭把握好撕揭时间,如果撕揭时间过早则容易带掉周边的真石漆,如果时间过晚则分格条胶带不容易撕揭掉,易粘结在墙面上,使黑色底漆不能充分透漏出来,分格缝不清晰。
         在真石漆分段喷完后2h,开始撕揭分格条,撕揭分格条时先横向再竖向,这样交替撕揭。
4.7打磨真石漆表面
        在滚涂罩面漆之前(一般在真石漆喷涂完后24h),先用普通砂纸等工具,磨掉真石漆表面的浮砂、锐角,在真石漆干燥后(真石漆喷涂完后48h),用砂纸对真石漆层进行打磨,主要使真石漆表面的浮砂、棱角打掉。发现有颜色不均、线条不直等缺陷的应进行及时修补和重新打磨。
4.8罩面漆
        罩面漆是真石漆的保护层,起防水、抗老化、耐酸碱和延长真石漆寿命的作用。该层的喷涂或辊涂应在真石漆干透后进行。真石漆表面打磨完,验收合格后,上罩面漆,一般情况下,应在真石漆最后一遍喷涂后12h方可进行。罩面漆的施工方法与底漆相同,要求喷涂涂均匀、薄厚一致,喷涂一遍,罩面漆完全干燥需要7d时间。  
5、 注意事项
(1) 为了保证涂层的整体性,底涂料、主涂料和罩面涂料应为同一生产企业的产品;当企业只提供主涂料时,底涂料和面涂料应选用主涂料生产企业认可或推荐的产品。
(2) 应避免在气温低于5℃、相对湿度高于80%的环境条件下施工。也不能在大风天气里施工,以免主涂层材料干燥过快而开裂,对此应加以注意。
(3) 底涂料和面涂料应当严格按照产品使用说明的规定的用量来操作。
(4) 由于主涂料干燥时间较长,应注意天气预报,做好施工安排,避免在雨雪来临前施工。
(5) 涂层干燥后,在交工前不得长时间浸水,以免发生质量事故;
(6) 涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。
(7) 同一工程尽量一次进料施工,同一面墙尽量使用一个批号的产品目的是减少色差。
6、 安全措施
(1) 施工期间,操作人员应当保证有充足的睡眠,确保高空作业时精力集中,不出意外事故;
(2) 施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固,确认安全可靠后方可开始操作;
(3) 禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚的架上工作;
(4) 配备必要的防护眼镜、防护面罩;
(5) 施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线,严禁随意拉线;
(6) 向现场全部人员进行安全教育。